1.Кастинг або кування: Алюмінієві або сталеві заготовки спочатку відлиті або підробляють при високих температурах, щоб утворити порожню з центральним канавкою
2.Ніціальна обробка: Помістіть порожній верстат або верстат з ЧПУ для початкової обробки, обробіть канавку в стандартний розмір і форму та одночасно обробіть форму маточини колеса
3. Лікування нагрівання: Через процес термічної обробки внутрішній стрес та нерівна структура зерна усуваються, а міцність і міцність колеса вдосконалюються.
4. Махінка: обробка на машинах ЧПУ, включаючи поворот, фрезер, буріння тощо.
5. Обробка поверхні: Використовуйте технологію обробки поверхні, такі як обприскування, електропляція, окислення та інші методи для підвищення естетики та корозійної стійкості до вузла колеса.
6. Адамбрація: Зберіть спиці та головку маточини разом і закріпіть болтами або зварюванням.
Вищезазначене - загальний виробничий процес колісних центрів. Різні виробники можуть мати дещо різні деталі процесу та обладнання, але загальний процес в основному схожий.
